МЕТАЛЛОДЕТЕКТОР МД800

Общие сведения:
Металлодетектор МД800 предназначен для использования в системах защиты от поломок различного технологического оборудования при попадании инородных металлических объектов в перерабатываемом сырье, транспортируемое посредством ленточных конвейеров со скоростью (0,1-2,0) м/с.

В базовый комплект  МД800 входят два электронных датчика металла (ДМ1, ДМ2), каждый из которых независимо от другого производит обнаружение металлических объектов в своей зоне контроля, базовый блок (ББ), совмещающий функции сетевого источника питания и устройства управления работой указанных датчиков, а также релейный блок (БР), предназначенный для подключения внешних исполнительных устройств с номинальным током не более 5 А и рабочим напряжением до 240 В.

Подключение датчиков металла к базовому блоку осуществляется посредством стандартного трехжильного кабеля, а сами датчики могут монтироваться на достаточно большом удалении от базового блока (до 100 м). Ширина контролируемой датчиком зоны соответствует его геометрической длине и равна 800 мм, а дальность (глубина) обнаружения металлических объектов пропорциональна площади их поперечного сечения и слабо зависит от материала из которого они изготовлены. При эксплуатации изделия в условиях, удовлетворяющих нормам индустриальных радиопомех для промышленных зон, дальность обнаружения стальных тел сферической формы с массой  10 г составляет не менее 50мм,  100 г –150 мм, 300 г – 200 мм, 1000 г и более – не менее 300 мм, а металлические объекты с площадью поперечного сечения порядка 100 см2 могут обнаруживаться на удалении более 500 мм.

В изделии предусмотрена цепь межблочной синхронизации (МБС), позволяющая объединять в единую систему несколько металлодетекторов МД800 без какого-либо ухудшения рабочих характеристик всех используемых датчиков металла при их произвольном расположении и удалении друг относительно друга. Это позволяет по месту эксплуатации изделия сформировать зону контроля требуемой конфигурации путем соответствующего размещения необходимого количества датчиков. Например, для кратного увеличения ширины контролируемой зоны датчики могут монтироваться «стык в стык» по всей ширине транспортируемого потока, а для увеличения толщины контролируемого слоя – друг над другом по разные стороны транспортерной ленты.

Технические характеристики:
Изделие рассчитано на круглосуточный режим работы и сохраняет работоспособность при температуре окружающей среды от –40°С до +55°С.

Срок службы изделия не менее 15 лет.
По защищенности от проникновения внутрь пыли и воды датчики металла имеют степень защиты IP65, остальные части изделия – IP40.
По способу защиты персонала от поражения электрическим током изделие соответствует электрооборудованию I класса защиты.
Мощность потребления от сети 220В, 50Гц не превышает 10Вт.
Габаритные размеры, мм: ДМ – 800х200х40; ББ – 115х90х60; БР ‑ 70х50х40.
Масса изделия в упаковке не превышает 10 кг.

Дальность обнаружения (h)датчиком металла (МД800) мелких металлических объектов.

Дальность обнаружения аналогичных предметов, изготовленных из цветных металлов и высоколегированной стали отличается от приведенной в таблице не более чем на ±10%.

Порядок установки и подготовка изделия к работе

            Установка датчиков металла производится с использованием монтажной арматуры, разрабатываемой соответствующими службами предприятия с учетом специфики применения и конструктивных особенностей используемых на предприятии ленточных конвейеров.

             При выборе места установки датчиков металла и способов их монтажа на опорной раме конвейера следует руководствоваться следующими соображениями:

1. Датчики должны устанавливаться на максимально возможном удалении от приводного барабана или от питателя конвейера на равном удалении от соседних роликоопор.

2. Вблизи от места установки датчиков не должно быть подвижных металлических конструкций.

3. Высота установки датчиков над лентой выбирается по возможности минимальной, но при этом желательно исключить соприкосновение датчика с контролируемым материалом.

4. Конструкция монтажных стоек, обеспечивающих необходимую высоту расположения датчиков относительно конвейерной ленты должна быть достаточно жесткой и исключать возможность перемещения датчиков относительно металлических узлов и деталей конвейера.

5. Разделяющий прямую и обратную ветви транспортерной ленты металлический лист на расстоянии примерно 1,5-2 м от места установки датчика целесообразно удалить или заменить на лист из непроводящего материала.

6. С целью повышения помехоустойчивости работы металлообнаружителя детали станины конвейера (продольные балки, стойки, поперечины) на расстоянии до 3 м от места расположения датчика в местах соединений желательно проварить, а оси роликоопор, расположенных вблизи датчика, по возможности должны быть изолированы от станины.

              Возможные варианты размещения датчиков приведены на рис.4. Установка датчиков по варианту А используется при необходимости увеличения ширины контролируемой зоны до 1600-1800 мм. В качестве поперечных балок крепления датчиков возможно использование деревянных брусков 40´40 мм. При использовании в качестве балок металлических профилей их концы должны быть изолированы от монтажных стоек. Желательно также заземлить каждый из этих профилей (с одного конца), то есть обеспечить гальваническую связь с окружающей металлической арматурой.

При необходимости увеличения надежности обнаружения мелких металлических предметов в потоке материала большой толщины датчики могут устанавливаться по разные стороны от конвейерной ленты (Вариант Б).

             Вариант В взаимного расположения датчиков применяется в случае необходимости проведения контрольной проверки транспортируемого материала на наличие в нем инородных металлических предметов. Например, первый датчик устанавливается перед исполнительным механизмом по удалению обнаруженных металлических предметов из потока, а второй - после него.

При этом сигнал об обнаружении металлического предмета с первого датчика инициирует работу исполнительного механизма, а сигнал со второго датчика используется в качестве сигнала аварийной остановки конвейера.

            Крепление базового блока осуществляется при помощи четырех винтов («саморезов»). Расположение отверстий для крепления приведено на задней стенке базового блока (4 отверстия Æ4, расстояния между отверстиями 110 мм). Подключение исполнительных устройств к базовому блоку производится согласно описанию в паспорте. При этом следует иметь ввиду, что условное графическое обозначение контактных групп исполнительных реле соответствует выключенному состоянию металлодетектора или моменту времени обнаружения датчиками инородного предмета.

            После установки и подключения датчиков необходимо провести корректировку чувствительности под конкретный вид транспортируемого материала. Корректировка должна производиться на работающем конвейере с заблокированными или отключенными исполнительными устройствами. Регулировка чувствительности осуществляется потенциометром соответствующего канала, расположенным на передней панели базового блока.

              Предварительно потенциометр устанавливается в положение, соответствующее максимальной чувствительности датчика, о чем свидетельствует непрерывное свечение светодиода, расположенного рядом клеммником того же канала. Вращением оси потенциометра добиваются погасания светодиода. При отсутствии инородных металлических предметов не должно происходить ложных срабатываний датчика. Минимальная масса надежно обнаруживаемых объектов определяется экспериментально путем постоянного уменьшения массы эталонного предмета, помещаемого непосредственно на транспортерную ленту.

           После завершения настройки установить крышку базового блока, в пломбировочное отверстие вставить штифт и опломбировать.

Перейти в прайс-лист